全自動立式顆粒包裝機(jī)安全規(guī)程
全自動立式顆粒包裝機(jī)是現(xiàn)代食品、醫(yī)藥、化工、日化等行業(yè)中廣泛使用的自動化包裝設(shè)備，主要用于將顆粒狀物料（如糖果、種子、沖劑、小五金件等）進(jìn)行自動計量、制袋、填充、封口、打碼和切斷，實現(xiàn)高效、連續(xù)的包裝作業(yè)。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障操作人員人身安全，延長設(shè)備使用壽命，防止事故發(fā)生，特制定本安全規(guī)程。所有操作、維護(hù)及管理人員必須嚴(yán)格遵守。
一、適用范圍
本規(guī)程適用于所有型號的全自動立式顆粒包裝機(jī)的操作、日常維護(hù)、清潔、檢修及故障處理等全過程。
二、安全基本原則
1. 安全第一，預(yù)防為主：任何操作均應(yīng)以安全為前提，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 持證上崗：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及安全操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。
3. 防護(hù)到位：設(shè)備所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕、安全門鎖等）必須齊全、有效，不得隨意拆除或短接。
4. 禁止帶病運(yùn)行：設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，必須立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修或調(diào)整。
三、開機(jī)前安全檢查
1. 環(huán)境檢查：
確保工作區(qū)域整潔、干燥、通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。
設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作和維護(hù)空間，通道暢通。
2. 設(shè)備檢查：
檢查電源線、氣源管路、真空管路是否完好，有無破損、老化、泄漏。
檢查各機(jī)械連接部件（如螺栓、螺母、皮帶、鏈條）是否緊固，有無松動或脫落。
檢查各運(yùn)動部件（如橫封、縱封、牽引輥、下料機(jī)構(gòu)）是否靈活，有無卡滯。
確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)門已正確安裝并鎖緊。
檢查急停按鈕是否處于彈起狀態(tài)，功能是否正常。
檢查潤滑系統(tǒng)油位是否正常，按要求加注或更換潤滑油。
3. 物料與包裝膜檢查：
確認(rèn)所用顆粒物料符合設(shè)備要求，無異物、無結(jié)塊。
檢查包裝膜（卷膜）是否安裝正確，張力適中，無破損、無褶皺。
確認(rèn)色標(biāo)傳感器位置正確，能準(zhǔn)確識別包裝膜上的色標(biāo)。
四、運(yùn)行中安全操作
1. 啟動程序：
合上主電源開關(guān)，接通氣源（如設(shè)備需要）。
按下“電源啟動”按鈕，系統(tǒng)上電。
進(jìn)入人機(jī)界面（HMI），檢查各參數(shù)設(shè)置是否正確（如袋長、溫度、速度等）。
手動點動運(yùn)行，觀察各機(jī)構(gòu)動作是否正常，有無異常聲響或振動。
確認(rèn)無誤后，切換至自動運(yùn)行模式，緩慢提升運(yùn)行速度至生產(chǎn)要求。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
操作人員必須堅守崗位，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
注意觀察溫度控制（縱封、橫封溫度）是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
檢查包裝袋成型、封口質(zhì)量、打碼效果是否符合要求。
監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、摩擦聲、電機(jī)過載聲）應(yīng)立即停機(jī)檢查。
定期檢查物料供給是否順暢，包裝膜是否跑偏。
3. 禁止行為：
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時打開防護(hù)罩或防護(hù)門。
嚴(yán)禁用手、工具或其他物體接觸任何運(yùn)動部件（如牽引輥、橫封刀、下料口等）。
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或維修作業(yè)。
嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。
嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)或屏蔽安全保護(hù)功能。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)生人身傷害或設(shè)備嚴(yán)重故障時：
立即按下急停按鈕（通常為紅色蘑菇頭按鈕，位于設(shè)備顯眼位置）。
切斷主電源和氣源。
報告主管領(lǐng)導(dǎo)，并采取必要的急救措施。
在故障未排除、安全隱患未消除前，嚴(yán)禁重新啟動設(shè)備。
2. 設(shè)備異常（如異響、冒煙、異味、溫度過高）：
立即按下“停止”按鈕或急停按鈕。
切斷電源，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
六、停機(jī)與維護(hù)安全
1. 正常停機(jī)：
按下“停止”按鈕，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，再切斷主電源和氣源。
清空料斗內(nèi)剩余物料。
收集并清理包裝成品和廢料。
2. 清潔作業(yè)：
必須在設(shè)備完全斷電、斷氣并確認(rèn)所有運(yùn)動部件停止后進(jìn)行。
使用干燥、潔凈的軟布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ哌M(jìn)行清潔。
清潔熱封部件（縱封、橫封）時，必須等待其完全冷卻至室溫，防止?fàn)C傷。
嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣部件、控制柜和電機(jī)。
清潔后，檢查設(shè)備內(nèi)部有無遺留工具或雜物。
3. 維護(hù)與檢修：
必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行。
維修前必須切斷電源、氣源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
使用合適的工具，按維修手冊進(jìn)行操作。
更換零部件后，必須進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)安全后方可投入生產(chǎn)。
七、個人防護(hù)要求
1. 操作人員應(yīng)穿戴符合要求的工作服、工作鞋，長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)盤起并戴工作帽。
2. 嚴(yán)禁佩戴寬松的衣物、領(lǐng)帶、手鏈、戒指等易被卷入設(shè)備的物品。
3. 進(jìn)行清潔或維護(hù)時，根據(jù)需要佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。
八、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工或轉(zhuǎn)崗員工必須接受全面的安全操作培訓(xùn)。
2. 定期組織安全知識學(xué)習(xí)和應(yīng)急演練。
3. 管理人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，及時糾正違章行為。
九、附則
1. 本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。
2. 本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反本規(guī)程造成事故者，將追究其責(zé)任。
安全無小事，責(zé)任重于山。 請每一位操作和維護(hù)人員時刻牢記安全規(guī)程，規(guī)范操作，共同營造安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
